玻璃生產的最新應用:建築物及車輛

從1966年創辦開始，在Pforzheim附近Neuhausen Hamberg的Lenhardt公司在製造隔音玻璃的這塊領域上，已發展獨立完整的解決方案。該公司是瑞士百超集團的成員，目前員工總數約有300人，身為建築及交通運輸解決方案的供應商，Bystonic(百超公司)在世界各地擁有各自的工廠設備。而來自德國柏林-施萊西爾的自動控制器正是構成這些工廠設備的主要來源。

全自動化隔音玻璃生產線

Lenhardt對於玻璃生產的市場已不斷的開發及持續創新，而這些革新主要歸功於TPS®（熱塑料墊片），是世界最先進而且多功能的自動化隔音玻璃生產系統。

這條生產線的最重要特點是能夠處理有機熱塑性橡膠材料（TPS®），可當作玻璃間隔熱的間隔。跟傳統的鋁框相比，主要的優點是減少工廠設定不同窗格大小的時間。

現代玻璃窗建築

TPS®線也可為客人量身訂作幾乎任何形狀的玻璃窗戶，處理鋁框的外觀時可完全掌控生產步驟，物流和作業系統則以精簡化為原則，在生產的過程中，全自動化的隔音玻璃工廠，每天產值可達3600(0.75m2)片玻璃，使該公司成為機械工程界的指標性供應商。

TPS®生產線

TPS®生產線通常包含五條個別的連接線，透過Profitbus-DP和Ethernet使內部可相互傳遞訊息，同時也能確保玻璃生產過程全自動化。除此之外，玻璃鋼板清理機可順著同軸做檢測，該機體包含TPS®應用橡膠材料、氣體過濾器以及自動封口機。機器附加的週邊設備使隔音玻璃增加了三層厚度，玻璃框架的面積可高達3.2m x8.0m。

大多數複雜又精密的CNC控制生產線，都是由德國柏林-施萊西爾所製作的，提供業者擁有高度自動化且設備彈性設計的特性。

最佳選擇

Lenhardt公司在高品質標準以及技術嚴格把關的要求下，生產線一致通過供應商的標準，提供最好的元件選擇。

兩年前深入調查施萊西爾的控制市場，就決定選擇信賴度高的施萊西爾PLC/ MC/CNC-XCX500系列，除了PLC加CNC同步處理這項獨特的特性外，該系統也提供Lenhardt所需的所有標準介面及控制水準。

在應用層面上，每台機器可定位高達 12NC軸，相互協調和修改。其中一項特點是：即使玻璃輪廓變化多端，在應用時塗抹的劑量都可依照設定的速度下完成，這不僅僅擔保原料的應用而且還能夠確保玻璃和隔層能夠緊緊密封住，TPS®應用的專案經理俾斯麥先生(Mr. Heiko Bismarck)表示：「XCX系統和玻璃製程可以說是完美的組合」。根據IEC61131- 3的標準，即時多工的操作系統-PLC硬體控制處理效能可高達約70,000條指令、2000個變數，除了驅動器CNC任務處理，高階電腦OPC介面可透過Ethernet處理驅動控制的任務。

結論

施萊西爾不僅是PLC、運動控制和CNC應用的製造商，更是幫助顧客開發系統的好夥伴。與顧客相互交流共同解決複雜的技術需求，建立夥伴關係相輔相成以鞏固市場的競爭地位，Lenhardt的市場成功也證明了此種方法所帶來的正面效益。